Pro pochopení provozu jsme začali přímo ve skladu Atreon.cz. Ukázalo se, že hutní materiál nebyl vůbec označen čárovými kódy, což znemožňovalo automatizované procesy a efektivní práci se čtečkami. Skladníci museli materiál dohledávat ručně v Pohodě, se kterou běžně nepracují.

Další výzvou byla samotná manipulace. Jedna objednávka může trvat klidně i několik dnů, protože je závislá na dostupnosti jeřábu nebo jiných manipulačních prostředků. K tomu se přidala potřeba přesného plánování dopravy — hutní materiál je těžký, objemný a na nakládku náročný. Bylo nutné lépe řídit kapacity externích přepravců i vlastní flotily.

Abychom odstranili prvotní překážku, navrhli jsme a zavedli systém označování materiálu, ve kterém skladníci tisknou etikety přímo ze čtečky. Tím odpadlo hledání materiálů v IS Pohoda a celý proces příjmu, evidence i manipulace se výrazně zrychlil.

Současně jsme vytvořili plně flexibilní systém vychystávání. Skladník může práci kdykoli přerušit a vrátit se k ní později, aniž by se zastavil celý proces. Fronty vychystávání se dynamicky přizpůsobují situaci a odrážejí skutečnou dostupnost techniky i časovou náročnost jednotlivých zakázek.

Součástí řešení je přehledný dashboard, který v reálném čase zobrazuje objednávky připravené k expedici pro konkrétní den. Zároveň inteligentně vyhodnocuje aktuální vytížení kapacit skladu na základě náročnosti přípravy jednotlivých položek v objednávkách evidovaných v IS POHODA, čímž podporuje efektivní plánování a optimální využití skladových kapacit.